脫硫過程中氟離子和氯離子的在線監測
 
在脫硫過程中，使用氟離子在線監測設備可以提供關于氟離子濃度的實時數據。這些數據對于監測脫硫系統的運行狀況和優化控制非常重要。
氟離子在線監測設備通常采用離子選擇電極法進行測量，可以連續監測脫硫系統中氟離子的濃度，并將數據傳輸到PLC控制中心或記錄系統中。
在脫硫過程中，氟離子通常來自煙氣中的氟化物，如螢石、氟化氫等。這些物質在脫硫系統中與吸收劑反應，生成氟化鈣等物質。通過監測氟離子的濃度，可以判斷脫硫系統的效果，并及時調整吸收劑的用量或更換吸收劑，以確保脫硫系統的正常運行。這些數據可以幫助操作人員判斷煙氣的成分和性質，從而更好地掌握和控制脫硫系統的運行。
 

濕法脫硫系統中，漿液的品質對整個系統的安全穩定運行至關重要，關系著設備使用壽命、脫硫效率能否達標、副產物品質是否合格等，特別是大部分電廠對漿液中氯離子給脫硫系統造成的影響認識不足，燃煤中含有的0.01%-0.2%的氯元素在燃燒后隨煙氣進入脫硫裝置，由于脫硫裝置水的循環使用，氯離子在吸收漿液中逐漸富集，會導致吸收塔漿液氯離子濃度嚴重超標，而吸收塔氯離子濃度超標不僅造成系統設備防腐的破壞和腐蝕，引起脫硫效率的下降和石膏結垢傾向的增大，同時影響石膏的品質和增加廠用電率。嚴重影響脫硫裝置的安全穩定經濟運行。
吸收塔氯離子不是從工藝水中進入脫硫裝置，其來源主要是由煙氣攜帶進入脫硫裝置。
氯離子過高的危害
1、加劇吸收塔內金屬件腐蝕。其一氯離子對不銹鋼造成腐蝕，破壞鈍化膜;其二是不斷富集的Cl-，會直接降低漿液的pH。由此引起的金屬的腐蝕、縫隙腐蝕及應力腐蝕，造成漿液循環泵、攪拌器等設備的腐蝕嚴重，縮短設備壽命。
脫硫設計吸收塔內金屬件時把吸收塔內漿液允許的氯離子濃度作為一個重要的設計依據，允許氯離子濃度越高，使用的材料就越好，同時造價就越貴。當前設計單位普遍認知氯離子濃度≯20000mg/L時，2205等材料可以滿足，如果氯離子濃度更高，將會建議使用更好的材料，如哈氏合金等鎳基合金。
降低吸收塔漿液的使用效率，增加脫硫劑耗量和設備電耗。漿液中氯化物大多以氯化鈣的形式存在，鈣離子濃度的增大，在同離子效應(兩種含有相同離子的鹽或酸或堿，溶于水時，他們的溶解度或者酸度系數都會降低，這種現象叫做同離子效應)的作用下，將抑制石灰石的溶解，降低液相堿度，從而影響到吸收塔內的化學反應，降低了SO2的去除率。
氯離子的擴散系數較大，具有排斥HSO3-或SO3的作用，影響SO2的物理吸收和化學吸收，抑制脫硫反應的順利進行，導致脫硫效率下降。同時，隨著吸收塔漿液Cl-含量的增加，漿液性質可能會改變，塔內漿液會產生大量的氣泡，造成吸收塔溢流，產生的虛假液位,干擾運行人員的判斷和調整,造成漿液循環泵的汽蝕或跳閘,甚至導致漿液進入原煙道。
另外，因氯離子較強的配位能力，在高濃度下會迅速與煙塵中的Al、Fe和Zn等金屬離子配位形成絡合物，將Ca或CaCO3顆粒包裹起來使其化學活性嚴重降低，漿液的利用率下降，*終導致吸收塔漿液內的CaCO3過剩，但pH值卻無法上升，脫硫效率降低。如果為確保脫硫效率和實現達標排放就需要提高液氣比，就會使得漿液循環系統電耗增加。
影響石膏品質。吸收塔漿液中氯化物濃度升高，會抑制二氧化硫溶解生產亞硫酸氫根，引起石膏中碳酸鈣含量增大，氯離子含量增加，石膏脫水性能下降，石膏品質惡化。如果想得到更高品質的石膏，就需要大量增加沖洗水量，使整個系統形成惡性循環，并且進入脫硫廢水中的氯離子含量大幅增加，廢水處理難度增大。
 
基于脫硫廢水零排放要求，在燃煤電廠的進一步推廣和控制氯離子對燃煤電廠脫硫系統危害的迫切需求。
具有經濟成本較低、穩定性好、在線監測、檢測下限低、靈敏度高、響應快速、易微型化、在線監測等優點的離子選擇電極法是*符合燃煤電廠。
實現氟離子、氯離子在線監測、取代目前定期取樣檢測的監控方式，達到即時獲知在供電負荷、燃煤品種、系統工況等因素改變時對于脫硫廢水中氯離子濃度的影響，優化脫硫系統的氯離子檢測技術。因此，去除其他元素造成的干擾，提高傳感器專一性與穩定性，延長傳感器在惡劣工況下的使用壽命是今后氯離子選擇電極法的研究重點和發展方向。
        清淼光電科技開發的大量程氯離子在線分析儀，常規量程可達到30000ppm，特殊型號可以達到100000ppm。
        通過匹配自動校準系統，可以實現離子電極的在線校準，盡可能減少人工校準的工作量。定期自動校準補償了電極信號漂移產生的誤差，提高測量的精度和穩定性，實現電極實現無人值守免維護。